Өнімдер
Шығыр түріндегі сым тарту машинасы
LW5/550 типті шкив типті сым тарту машинасы параллель орналасқан 5 жалғыз станоктан (барабаннан) тұрады.Бұл машинаның берілістері карбюризациялау және ұнтақтау арқылы қатайтылады және сөндіріледі және толық электр жүйесімен, қораппен, катушкалардағы суды салқындату жүйесімен, қауіпсіздікті қорғау жүйесімен (қорғаныс қақпағы, авариялық тоқтату, сым үзілуіне қарсы тұрақ және т.б.) жабдықталған. .Бұл машина жоғары сызу тиімділігіне, қауіпсіздігі мен сенімділігіне, төмен шуылға, ұзақ қызмет мерзіміне ие, болат, алюминий, мыс және басқа металл сымдарды тарта алады, сондықтан бұрандалар, шегелер, электр сымдары, сым арқандар, серіппелер және басқа да өндіріс салаларына ең қолайлы. тазартылған сым партияларында тартқыш машина ретінде салқын илектелген қырлы арматура үшін де пайдалануға болады.
Машина алты барабанның әрқайсысы үшін жеке қозғалтқышпен қозғалады.Өңдеу кезінде сым тартылып, ұзартылған сайын артқы катушкалардың айналу жылдамдығы кезекпен артады.
Бес сызу процесі сым беруден (яғни, бірінші сызу қалыбы) дайын өнімге дейін бір қозғалыста аяқталады, сондықтан өндіріс тиімділігі жоғары және операцияны басқару оңай.
Тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін.Зауыт сондай-ақ бес бір станокпен (катушалық) төрт жалғыз машинамен (орамдық) ...... тұтас машина қорынан тұратын бір машинамен (барабан) жабдықталуы мүмкін.
1、Катушка диаметрі (мм) .......................... ................ .............. 550
2, катушкалар саны (дана) .......................... .............. ......................5
3、Сымның максималды беру диаметрі (мм) .......................... .............. .........6.5
4、Сымның минималды шығу диаметрі (мм) ........................... .............. ......2.9
5、Жалпы қысу жылдамдығы ........................... ................................ ............ ...80,1%
6、Орташа ішінара сығу жылдамдығы ........................... ............29,56%-25,68%
7、Катушка айналу жылдамдығы (айн/мин) (бір жылдамдықты қозғалтқышқа сәйкес n=1470 айн/мин)
№1 ................................................... .... ................................. ............39.67
№2 ........................... ................................ ...................................... 55.06
№ 3 .............................. ................................ ................................................ .. ......73.69
№ 4 ........................... ................................ .......................... .......99.58
№ 5 ........................... ................................ ................................................ ...... ......132.47
8、Сызу жылдамдығы (м/мин) (бір жылдамдықты қозғалтқышқа негізделген n=1470 айн/мин)
№1 ................................................... ......................... ............68.54
№2 .............................................. ..... ......................... ............95.13
№ 3 .............................. ................................ ...................................................... .........127.32
№4 ........................... ................................ ................ ............172.05
№ 5 ........................... ................................ ................................................ .. ......228,90
9. Роликті бекіту ортасының қашықтығы (мм) .......................... .............. ....1100
10. Салқындату жүйесінің су шығыны (м3/сағ) ................................ . ..............8
11.Сымға бір машинаның диаметрін тарту ................................... ..6.5
12.Мотор
| Түр | Орнату бөлігі | Қуат (кВт) | Айналу жылдамдығы (айн/мин) | Вольтаж (V) | Жиілік
| Бүкіл машинаның жалпы қуаты (кВт) |
| Y180M-4 | №1-5 катушка | 18.5 | 1470 | 380 | 50 | 5×18,5=92,5 |
15、Толық машина өлшемдері (мм)
Ұзындығы × ені × биіктігі = 5500 (алты бас) × 1650 × 2270
1, пайдаланушы осы машинаны пайдаланады, әлі де келесі қосалқы жабдықтар мен құралдар болуы керек:
(1) пластина материалының орны 2 жинақ
(2) Меңзегіш машина 1 жинақ
(3) тарту тізбегі 1 дана
(4) түйіспелі дәнекерлеу аппараты 1 жинақ
(5) еден тегістегіш 1 дана (тік)
(6) сым тарту штамптары (матрица бар анықтамалық кестедегі әртүрлі сипаттамаларға сәйкес)
2、Қолданар алдында дайындық жұмыстары.
(1) редуктордың май беті жоғарғы және төменгі сызық арасында, оны толтыру үшін жеткіліксіз екенін тексеріңіз.
(2) май қосу үшін әр жерде «майлау бөліктерінің кестесіне» сәйкес.
(3) сызу машинасының қысқышының беріктігін, егер бос болса, күшейту үшін тексеріңіз.
(4) сәйкес реттеу үшін салқындатқыш су клапанын және кіріс құбырының ағынын реттеу клапанын ашыңыз;(5) қуат қосқышы негізгі қосқышқа ауыстырылады.
(5) негізгі қуат қосқышы «аралас» күйге.
3, қалыпқа
(1) Диск материалын диск материалының орнына орналастырыңыз, басын шығарыңыз және оны тегістеу машинасында конусқа ұнтақтаңыз.
(2) конустық сымның бастиегі ұнтақтайтын ұшты илемдеу машинасының жұқа домалақтауында (тартқыштың станогының диаметрінен азырақ илектелген), № 1 катушканың штампына және сым бастиегі бар тартқыш илемдеу тізбегіне кіргізіледі. сызбаға ұшырайды.
(3) №1 катушканың іске қосу түймешігін тоқтағаннан кейін 1-3 минуттан кейін келесі тарту тізбегіне басыңыз.
(4) жоғарыда көрсетілген қадамдарға сәйкес сым бастиектің бірінші орамына сым дөңгелектің бағыттаушы доңғалақ жақтауының үстіне оралады, содан кейін сым тартпасының екінші орамы.
4、Тоқта
(1) толық тоқтату түймесін басыңыз.
(2) негізгі қуат қосқышы «қосалқы» күйге.
(3) салқындату суының клапанын жабыңыз.
5、Жұмыс кезіндегі сақтық шаралары
(1) Сым тарту машинасы қозғалғаннан кейін, тым көп немесе тым аз жібектің жиналуында кейбір шиыршықтар пайда болады, мысалы, алып тастамау, ол жабдықтың апаттарын тудыруы мүмкін.
(2) әрбір катушка жүктеме сызбасынан артық емес, жұмыстың максималды тарту күшінен аз болуы керек.(2) 0,45% көміртегі бар материалды өңдеу кезінде шикізаттың диаметрі 6,5 мм-ден аспауы керек, ал әрбір катушканың тартылу шөгуін (сығымдау жылдамдығы) пішінді сәйкестік кестесіне жатқызуға болады.
(3) Сызу процесінде әрбір орамдағы жинақталған сым орамдарының саны 20-30 айналымнан кем болмауы керек.
| Түр | 560 | 650 |
| Барабанның диаметрі | 560 | 650 |
| Сурет салу уақыты | 6 | 6 |
| (мм) Максималды кіріс | 6,5-8 | 10-12 |
| (мм) Мин. шығыс | 2.5 | 4 |
| Қысқартудың жалпы пайызы | 78.7 | 74-87 |
| (%)Төмендеудің орташа пайызы | 22.72 | 20-30 |
| (м/мин) Жылдамдық | 260 | 60-140 |
| (кВт) Қозғалтқыштың қуаты | 22-30 | 37 |